--- title: "製造の映像解析・運用指標 | Fortune AI" description: "加工・待機・段取り替え・再稼働を映像から区別し、繰り返す遅れと生産量への影響を確認します。" canonical: https://www.fortuneai.app/ja/industries/manufacturing-operations/ language: ja --- [活用シーン](https://www.fortuneai.app/ja/industries/) / 製造 製造 # 作業セル のサイクル、停止、回復時間を測る 加工・待機・段取り替え・再稼働を映像から区別し、繰り返す遅れと生産量への影響を確認します。 [デモを相談](https://www.fortuneai.app/ja/book/?industry=Manufacturing) 現場の課題 ## 合計では見えない課題 生産が目標を下回っても、処理そのものが遅いのか、材料の受け渡しが遅いのかは日次集計では分かりません。工程の完了から次サイクルの開始までを追います。 最初の指標 ## 作業セルごとのサイクル時間と停止後の回復時間 目標や人員を変える前に、流れを妨げている工程と材料供給を確認します。 対象のカメラ映像で範囲と精度を検証 Fortune AI プラットフォーム ## 製造の状況と対応を、一つの画面で。 現場の質問から対象時間帯とカメラ映像を確認し、次に対応する場所を判断します。 - 01 · 質問 現場の運用課題をそのまま入力 - 02 · 根拠 対象時間帯とカメラ映像を確認 - 03 · 比較 同じ条件で変更前後を検証 対象時間帯、カメラ映像、運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。比較用の数値は目標例であり、測定実績ではありません。 測定から判断へ ## 質問、根拠、次のアクション 目標や人員を変える前に、流れを妨げている工程と材料供給を確認します。 [01 どの作業セルでサイクル遅延が繰り返されていますか？ 状況](#review-question-1)[02 加工と搬送のどちらが遅れていますか？ 根拠](#review-question-2)[03 ラインを変える前に何を確認すべきですか？ 判断](#review-question-3) Fortune AI Agent 製造 あなた どの作業セルでサイクル遅延が繰り返されていますか？ Fortune AI ### セルBは各サイクル完了後に待機 この例では、完了後に遅れが始まり、次工程の準備が整うと解消します。 - **反復事象:** 8 - **遅延の中央値:** 6分 - **回復時間:** 14分 あなた 加工と搬送のどちらが遅れていますか？ Fortune AI ### 完了から搬送までの間隔を確認 サイクル終了、待機時間、次工程が利用可能になる時点を確認します。  カメラ映像の例 確認した各事象に根拠映像を添付 あなた ラインを変える前に何を確認すべきですか？ Fortune AI ### 工程間の引き渡しタイミングを確認 ラインバランスや復旧手順を変える前に、セルBの完了と下流工程の準備状況を比較します。 課題から運用判断へ ## ボトルネックを測定可能にする スワイプして4つのシナリオを見る  [画像を拡大](https://www.fortuneai.app/assets/industry-insights-20260917/manufacturing-operations-01.webp) 01 ### ラインサイクル時間 作業、待機、停滞、段取り替え、回復を作業セルごとに分けます。 判断： 目標や人員配置を変える前に実際のサイクルを比較。 目標例（実績ではありません） · 90 から 75 秒/個 作業セルの遅れを測り、作業配分の見直しで1個あたり15秒の短縮を目指します。 例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。  [画像を拡大](https://www.fortuneai.app/assets/industry-insights-20260917/manufacturing-operations-02.webp) 02 ### ボトルネックからの回復 遅れの始点、継続時間、流れが戻った時点を確認します。 判断： 停止後の回復を制約する工程に改善を集中。 目標例（実績ではありません） · 18 から 10 分/停止 再稼働の遅れを測り、受け渡しの改善で停止1回あたり8分の回復を目指します。 例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。  [画像を拡大](https://www.fortuneai.app/assets/industry-insights-20260917/manufacturing-operations-03.webp) 03 ### 繰り返す異常状態 工程、時間帯、シフトごとに反復する状態をまとめます。 判断： 単発の事象と、工程設計の見直しが必要な事象を区別。 目標例（実績ではありません） · 6 から 3 回/シフト 繰り返す停止を整理し、原因の改善でシフトあたりの中断を6回から3回に減らすことを目指します。 例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。  [画像を拡大](https://www.fortuneai.app/assets/industry-insights-20260917/manufacturing-operations-04.webp) 04 ### 作業セルの生産性 同じセルの労働時間と完成数量を比較します。 判断： 標準工数を変える前に、待機と停滞を確認。 目標例（実績ではありません） · 80 から 50 分/セル・シフト 作業の停滞を測り、材料供給の調整でシフトあたり30分の回復を目指します。 例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。 FAQ ## 製造の導入前FAQ 製造向けの測定方法、連携、現場での導入条件。 [現場の条件を相談する](https://www.fortuneai.app/ja/book/?industry=Manufacturing)[共通FAQ・他の業界を見る（英語）](https://www.fortuneai.app/faq/#industry-manufacturing-operations) ### 同じ作業セルでサイクル時間がばらつくのはなぜ？ 反復作業の開始と終了を映像上で定義し、同じ製品群の処理・待機・搬送時間を比較します。対応映像で変動を確認しますが、映像だけで機械状態や品質を確定しません。 確認する指標 サイクル時間の中央値・90パーセンタイル。不完全なサイクルは別集計します。 ### 日報にない短時間停止を見つけるには？ 映像上の稼働・停止状態を合意し、繰り返す停止時間を保全・生産記録と確認します。物体が静止しているという観測だけで故障を診断しません。 確認する指標 作業セルの観測時間あたりの停止回数と停止分数。 ### カメラ映像に加えて設備データも必要？ 映像は作業や材料の引き渡し、PLC・MES・品質記録は設備状態、良品、不良品の確認に使います。統合前に時刻とIDをそろえ、映像の計数だけを完全なOEEと表示しません。 確認する指標 照合できたサイクルと未照合記録。各指標のデータ元を明示します。 導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は？ 測定する工程、稼働状態、時間帯、判定基準を現場と合意します。複数工程間の流れは、生産オペレーションの測定と組み合わせて確認します。 導入の進め方 ## まず一つの映像から 作業セル、材料投入、完成品の受け渡しが見える映像を用意します。 [検証の進め方](https://www.fortuneai.app/ja/work-with-us/) ## 現場の映像で検証する 測定範囲と判定基準を合意。数値は目標例であり、測定実績ではありません。 ## 最初に答えたい運用上の質問を選ぶ [デモを相談](https://www.fortuneai.app/ja/book/?industry=Manufacturing)[関連する活用例：生産オペレーション](https://www.fortuneai.app/ja/industries/production-operations/)