製造

作業セルのサイクル、停止、回復時間を測る

加工・待機・段取り替え・再稼働を映像から区別し、繰り返す遅れと生産量への影響を確認します。

デモを相談

現場の課題

合計では見えない課題

生産が目標を下回っても、処理そのものが遅いのか、材料の受け渡しが遅いのかは日次集計では分かりません。工程の完了から次サイクルの開始までを追います。

Fortune AI プラットフォーム

製造の状況と対応を、一つの画面で。

現場の質問から対象時間帯とカメラ映像を確認し、次に対応する場所を判断します。

  1. 01 · 質問現場の運用課題をそのまま入力
  2. 02 · 根拠対象時間帯とカメラ映像を確認
  3. 03 · 比較同じ条件で変更前後を検証

対象時間帯、カメラ映像、測定した運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。

測定から判断へ

質問、根拠、次のアクション

目標や人員を変える前に、流れを妨げている工程と材料供給を確認します。

Fortune AI Agent製造
あなた

どの作業セルでサイクル遅延が繰り返されていますか?

Fortune AI

セルBは各サイクル完了後に待機

この例では、完了後に遅れが始まり、次工程の準備が整うと解消します。

反復事象
8
遅延の中央値
6分
回復時間
14分
あなた

加工と搬送のどちらが遅れていますか?

Fortune AI

完了から搬送までの間隔を確認

サイクル終了、待機時間、次工程が利用可能になる時点を確認します。

製造の状況を確認するカメラ映像の例
カメラ映像の例確認した各事象に根拠映像を添付
あなた

ラインを変える前に何を確認すべきですか?

Fortune AI

工程間の引き渡しタイミングを確認

ラインバランスや復旧手順を変える前に、セルBの完了と下流工程の準備状況を比較します。

作業セルのサイクル

加工時間と待ち時間を分けて見る

スワイプして4つの測定項目を見る

ラインサイクル時間を確認する固定カメラ視点。画像を拡大01

ラインサイクル時間

作業、待機、停滞、段取り替え、回復を作業セルごとに分けます。

目標や人員配置を変える前に実際のサイクルを比較。

ボトルネックからの回復を確認する固定カメラ視点。画像を拡大02

ボトルネックからの回復

遅れの始点、継続時間、流れが戻った時点を確認します。

停止後の回復を制約する工程に改善を集中。

繰り返す異常状態を確認する固定カメラ視点。画像を拡大03

繰り返す異常状態

工程、時間帯、シフトごとに反復する状態をまとめます。

単発の事象と、工程設計の見直しが必要な事象を区別。

作業セルの生産性を確認する固定カメラ視点。画像を拡大04

作業セルの生産性

同じセルの労働時間と完成数量を比較します。

標準工数を変える前に、待機と停滞を確認。

導入の進め方

まず一つの映像から

作業セル、材料投入、完成品の受け渡しが見える映像を用意します。

検証の進め方

最初に答えたい 運用上の質問を選ぶ

デモを相談関連する活用例:生産オペレーション

FAQ

製造の導入前FAQ

製造向けの測定方法、連携、現場での導入条件。

現場の条件を相談する共通FAQ・他の業界を見る(英語)

同じ作業セルでサイクル時間がばらつくのはなぜ?

反復作業の開始と終了を映像上で定義し、同じ製品群の処理・待機・搬送時間を比較します。対応映像で変動を確認しますが、映像だけで機械状態や品質を確定しません。

確認する指標サイクル時間の中央値・90パーセンタイル。不完全なサイクルは別集計します。

日報にない短時間停止を見つけるには?

映像上の稼働・停止状態を合意し、繰り返す停止時間を保全・生産記録と確認します。物体が静止しているという観測だけで故障を診断しません。

確認する指標作業セルの観測時間あたりの停止回数と停止分数。

カメラ映像に加えて設備データも必要?

映像は作業や材料の引き渡し、PLC・MES・品質記録は設備状態、良品、不良品の確認に使います。統合前に時刻とIDをそろえ、映像の計数だけを完全なOEEと表示しません。

確認する指標照合できたサイクルと未照合記録。各指標のデータ元を明示します。

導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は?

測定する工程、稼働状態、時間帯、判定基準を現場と合意します。複数工程間の流れは、生産オペレーションの測定と組み合わせて確認します。