チームが改善できること
Fortune AIの操作
対象範囲を選ぶどの作業ステーションが、次の完成品を繰り返し遅らせているか
問いを入力
現場の問いから始める
拠点、区画、対象期間を選び、知りたい業務の問いを入力します。
照合する情報
- MES指示、設備事象、シフト別生産記録
- 作業位置の詰まり、再開、材料供給、セル間の引き渡し
根拠を確認
数字と、その場の根拠を確認
対象時間帯の業務記録と映像を開き、数字の背景で何が起きたかを確認します。
担当者と行動
- 生産責任者
- 復旧手順、材料供給、セル間の作業配分を承認する
対応と成果を確認
次の行動と、比較する成果へ
生産責任者が改善を承認し、担当と実行時刻を決定。次の同条件の生産ロットで成果を比較します。
成果の比較
- 製品・作業位置別のサイクルタイム
- 次の同条件の生産ロット
担当：生産責任者
対話形式の製品デモを見る
製品デモ
製造現場の映像分析の活用を見る
根拠を確認し、改善案を承認。次の同条件の運営で成果を検証。
- 01 · 質問現場の運用課題をそのまま入力
- 02 · 根拠対象時間帯とカメラ映像を確認
- 03 · 比較同じ条件で変更前後を検証
対象時間帯、カメラ映像、測定した運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。
課題に合う使い方を見る
サイクルタイム分析
セル別の作業・待機・段取り替え・復旧を比較。
後日のセルレビューで、責任者が繰り返す材料・段取りの引き継ぎ改善を承認。
確かめる成果製品・作業位置別のサイクルタイム
停止時間の把握
機台停止・MES指図を復旧時の映像に照合。再発原因とイベントの定義を確認して改善タスクを割り当て、次の同条件の生産で停止時間を比較します。
停止レビューで保守・生産担当が復旧順序を確認。
確かめる成果停止・復旧・再開の時間
ボトルネックと原因分析
繰り返す詰まりを作業ステーション・製品・シフト別に整理し、改善を優先。
改善会議で前工程の払出しと後工程能力の調整案を確認。
確かめる成果制約工程の詰まりと材料待ち
セルの生産性
労働時間と完成量を確認し、新しい作業標準を承認。
標準作業レビューで、一連の作業順序と材料の供給方法を承認。
確かめる成果予定労働時間あたりのセル生産量
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導入・費用・サポートの内容は？
画角・データ対応図、検収例、研修、窓口を提示。機器・連携・保存・利用料・保守の内訳と担当・期限を合意します。
確認する指標範囲・検収・費用・窓口。
導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は？
測定する工程、稼働状態、時間帯、判定基準を現場と合意します。複数工程間の流れは、生産オペレーションの測定と組み合わせて確認します。
製造現場の映像分析では何を改善できますか？
MES・設備事象・映像でボトルネックを分析。生産チームがサイクルタイムとライン変更を承認し、同条件の生産で停止時間と処理量を検証します。
確認する指標同条件・承認した対応・成果。
ひとつの業務課題から
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。