業務システムの記録
MES指示、設備事象、シフト別生産記録
製造現場の映像分析
サイクルタイム分析
セル別の作業・待機・段取り替え・復旧を比較。
照合する情報
停止の合計から、能力損失の原因へ
停止、作業ステーションの詰まり、復旧の遅れを時系列で確認。人員や生産目標を変える前に、ライン全体への影響を把握します。
現場の根拠
作業位置の詰まり、再開、材料供給、セル間の引き渡し
AI提案の確認・承認
サイクルタイム分析
セル別の作業・待機・段取り替え・復旧を比較。
- 実行責任者
- 生産責任者
- 承認する行動
- 復旧手順、材料供給、セル間の作業配分を承認する
- 検証する内容
- 製品・作業位置別のサイクルタイム
- 比較する運営
- 次の同条件の生産ロット
利用の流れ
業務の問いを、実行までつなげる。
Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。
- 01
最初の運営
停止、作業ステーションの詰まり、復旧の遅れを時系列で確認。人員や生産目標を変える前に、ライン全体への影響を把握します。
- 02
後日のチーム確認
生産責任者 · 復旧手順、材料供給、セル間の作業配分を承認する
- 03
次の同条件の運営
次の同条件の生産で停止時間、サイクルタイム、処理量を比較。
機能・活用
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停止時間の把握
設備停止とMES指図を、復旧遅延が分かる映像に連携。
ボトルネックと原因分析
繰り返す詰まりを作業ステーション・製品・シフト別に整理し、改善を優先。
セルの生産性
労働時間と完成量を確認し、新しい作業標準を承認。
Fortune AI
ひとつの業務課題から。
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。