製造現場の映像分析
停止の合計から、能力損失の原因へ
停止、作業ステーションの詰まり、復旧の遅れを時系列で確認。人員や生産目標を変える前に、ライン全体への影響を把握します。
活用イメージ · AIで制作したオリジナル図
利用の流れ
業務の問いを、実行までつなげる。
Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。
- 01
最初の運営
停止、作業ステーションの詰まり、復旧の遅れを時系列で確認。人員や生産目標を変える前に、ライン全体への影響を把握します。
- 02
後日のチーム確認
生産責任者 · 復旧手順、材料供給、セル間の作業配分を承認する
- 03
次の同条件の運営
次の同条件の生産で停止時間、サイクルタイム、処理量を比較。
成果を検証
次の同条件の生産で停止時間、サイクルタイム、処理量を比較。
- 製品・作業位置別のサイクルタイム
- 停止・復旧・再開の時間
- 制約工程の詰まりと材料待ち
- 予定労働時間あたりのセル生産量
現場の課題
停止の合計から、能力損失の原因へ
停止、作業ステーションの詰まり、復旧の遅れを時系列で確認。人員や生産目標を変える前に、ライン全体への影響を把握します。
Fortune AI
ひとつの業務課題から。
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。