--- title: "倉庫の映像分析 — 利用の流れ | Fortune AI" description: "倉庫の映像分析でWMS・ERPと現場を照合。準備完了、仮置き、積込の間の荷待ちを把握し、次のシフト計画を承認。在庫精度、処理量、車両滞在時間で検証します。 倉庫・出荷責任者." canonical: https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/workflow/ language: ja --- [倉庫の映像分析](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/) [製品概要](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/)[機能・活用](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/applications/)[利用の流れ](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/workflow/)[活用ストーリー](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/stories/)[導入FAQ](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/faq/) [産業別](https://www.fortuneai.app/ja/industries/) / [倉庫の映像分析](https://www.fortuneai.app/ja/industries/warehouse-operations/) / 利用の流れ 倉庫の映像分析 # 利用の流れ 倉庫の映像分析でWMS・ERPと現場を照合。準備完了、仮置き、積込の間の荷待ちを把握し、次のシフト計画を承認。在庫精度、処理量、車両滞在時間で検証します。 利用の流れ ## 業務の問いを、実行までつなげる。 Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。  活用イメージ · AIで制作したオリジナル図 - 01 最初の運営 スキャン後の搬送、仮置き、積込までを把握。システムの節目と実際の引き渡しを照合し、能力を制約する工程を特定します。 - 02 後日のチーム確認 倉庫・出荷責任者 · 仮置き位置、積込順序、フォークリフト配置を変更する - 03 次の同条件の運営 同条件のシフトで処理量、在庫精度、車両滞在時間を検証。 システムのつながり ## 記録から、担当者の次の行動へ。 - ▤ 業務システムの記録 WMS作業、ERP出荷、パレットスキャン、バース予約 - ◉ 現場の根拠 実際の格納、仮置き到着、バース到着、積込区間 - ✧ AI提案の確認・承認 倉庫・出荷責任者 · 仮置き位置、積込順序、フォークリフト配置を変更する - ✓ 成果を検証 出荷・パレット・バース・車両の引き渡し照合 ## 業務の詳細を確認 現場の課題から探す ## どの問題を解決したいですか？ [WMSの在庫と実数が合わない 在庫を調整する前に、最後に確認できた入荷・移動・出荷をたどります。ガイドを読む（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/prevent-warehouse-inventory-loss/#wms-stock-mismatch)[誤ったパレットや数量不足で出荷 出荷前に、予定積荷をスキャン記録とバースでの受け渡し映像に照合します。ガイドを読む（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/prevent-warehouse-inventory-loss/#wrong-pallet-short-shipment)[入荷から格納までが遅い 荷降ろし・検品・仮置き・格納の待ち時間を分け、遅延箇所を特定します。ガイドを読む（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/warehouse-operations-pain-points/#pain-dock-to-stock)[出荷ミスが顧客まで届く 出発前にパレット識別子・数量・納品先・出荷可否を照合します。ガイドを読む（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/reduce-warehouse-shipping-errors/#shipping-errors-answer)[作業時間が増えても処理量が伸びない 処理量と作業時間を比較し、荷役・移動・待機・手直しを分けて確認します。ガイドを読む（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/measure-warehouse-labor-productivity/#labor-productivity-answer) [出荷記録と現場の受け渡しを照合する（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/warehouse-shipment-verification/) 導入の進め方 ## 一つの業務フローから始める 業務フロー・記録・根拠と、処理量・待ち時間・在庫精度の確認基準を合意します。 [検証の進め方](https://www.fortuneai.app/ja/work-with-us/)[入荷から格納までの時間を短縮するガイド（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/reduce-dock-to-stock-time/)[倉庫の在庫損失を防ぐ方法（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/prevent-warehouse-inventory-loss/)[倉庫運用の7つの課題（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/warehouse-operations-pain-points/)[倉庫測定プロトコル（英語）](https://www.fortuneai.app/resources/warehouse-measurement-protocol/) ## 成果の確認基準を合意する 代表例、受入基準、実行責任者を確認してから運用を開始します。 ## 最初に答えたい 運用上の質問を選ぶ [デモをリクエスト](https://www.fortuneai.app/ja/book/?industry=Warehouse%20and%20logistics)[関連する活用例：3PL・配送センター](https://www.fortuneai.app/ja/industries/3pl-distribution/) Fortune AI ## ひとつの業務課題から。 業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。 [デモを予約 ↗](https://www.fortuneai.app/ja/book/)