倉庫の映像分析
利用の流れ
倉庫の映像分析でWMS・ERPと現場を照合。準備完了、仮置き、積込の間の荷待ちを把握し、次のシフト計画を承認。在庫精度、処理量、車両滞在時間で検証します。
利用の流れ
業務の問いを、実行までつなげる。
Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。
- 01
最初の運営
スキャン後の搬送、仮置き、積込までを把握。システムの節目と実際の引き渡しを照合し、能力を制約する工程を特定します。
- 02
後日のチーム確認
倉庫・出荷責任者 · 仮置き位置、積込順序、フォークリフト配置を変更する
- 03
次の同条件の運営
同条件のシフトで処理量、在庫精度、車両滞在時間を検証。
システムのつながり
記録から、担当者の次の行動へ。
業務システムの記録
WMS作業、ERP出荷、パレットスキャン、バース予約
現場の根拠
実際の格納、仮置き到着、バース到着、積込区間
AI提案の確認・承認
倉庫・出荷責任者 · 仮置き位置、積込順序、フォークリフト配置を変更する
成果を検証
出荷・パレット・バース・車両の引き渡し照合
業務の詳細を確認
導入の進め方
一つの業務フローから始める
業務フロー・記録・根拠と、処理量・待ち時間・在庫精度の確認基準を合意します。
検証の進め方 入荷から格納までの時間を短縮するガイド（英語） 倉庫の在庫損失を防ぐ方法（英語） 倉庫運用の7つの課題（英語） 倉庫測定プロトコル（英語）Fortune AI
ひとつの業務課題から。
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。