入荷から仮置きまで荷物を追跡
バース、仮置き、保管場所への移動時間を比較し、確認が必要な受け渡しを特定します。

現場の課題
3PLの入荷フローは、荷受け、ステージング、格納、バースの受け渡しで遅れます。Fortune AIは既設カメラから各工程の時間を測り、遅延に根拠映像を添付します。チームは、スペース、人員配置、バース予定、フォークリフト移動のどれが制約かを、同条件のシフト比較で判断できます。
Fortune AI プラットフォーム
現場の質問から対象時間帯とカメラ映像を確認し、次に対応する場所を判断します。
対象時間帯、カメラ映像、運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。比較用の数値は目標例であり、測定実績ではありません。
測定から判断へ
在庫化を遅らせている受け渡しを特定し、格納の優先順位や担当を見直します。
課題から運用判断へ
スワイプして4つのシナリオを見る
FAQ
3PL・配送センター向けの測定方法、連携、現場での導入条件。
現場の条件を相談する共通FAQ・他の業界を見る(英語)合意した観測地点で荷下ろし、入荷確認、仮置き、搬送、格納待ちを分けます。同じ貨物区分・シフト条件で比較し、反復する引き渡し遅延を映像で確認。利用可能在庫になった時刻が映像で分からない場合は倉庫記録を使います。
確認する指標工程・データ元を分けた入荷から格納までの中央値と長い滞留。
到着、バース占有、荷下ろし開始・終了、出発の事象を合意し、許可された予約・貨物記録と照合します。バース占有だけを荷下ろし作業とは扱わず、顧客・運送会社との確認前にヤードの映像範囲の不足を記録します。
確認する指標作業前の待機、荷下ろし、バース占有時間、映像範囲の不足。
仮置きの滞留・占有と、見えるフォークリフトの移動、入荷需要、格納側の受入状況を比較します。設備を増やす前に搬送能力と次工程のどちらが制約か確認。動きだけでエンジン稼働や個人の生産性を判断せず、合意した定義と記録を使います。
確認する指標仮置き滞留、積載・空荷の移動、次工程での待機。
入荷、検品、仮置き、格納の計測地点を合意します。搬送時間と受け渡し待ちを区別し、映像で確認したうえで運用を変更します。
導入の進め方
入荷バースから検品・仮置きへの移動が確認できる映像を用意します。
検証の進め方 入荷から格納までの時間を短縮するガイド(英語) 倉庫の在庫損失を防ぐ方法(英語) 倉庫運用の7つの課題(英語) 倉庫測定プロトコル(英語)