業務システムの記録
ERP受注、ピッキング票、配送予定
建材・ヤードの分析
ヤード運営
注文の準備状態と実際の資材仮置き・車両移動を照合。
照合する情報
受注の準備完了とヤードの処理能力をそろえる
注文の準備に、集品・積込場所・設備の状態を重ねる。引き取りや次の配送を遅らせる制約を示します。
現場の根拠
ヤードの仮置き、車両行列、積込開始、退出
AI提案の確認・承認
ヤード運営
注文の準備状態と実際の資材仮置き・車両移動を照合。
- 実行責任者
- ヤード・配車責任者
- 承認する行動
- 仮置きレーン、ピッキング払出し、積込配置を見直す
- 検証する内容
- 受注の準備完了とヤードの仮置き
- 比較する運営
- 次の同条件の配送時間帯
利用の流れ
業務の問いを、実行までつなげる。
Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。
- 01
最初の運営
注文の準備に、集品・積込場所・設備の状態を重ねる。引き取りや次の配送を遅らせる制約を示します。
- 02
後日のチーム確認
ヤード・配車責任者 · 仮置きレーン、ピッキング払出し、積込配置を見直す
- 03
次の同条件の運営
引き取り待ち、積込効率、予定どおりの出荷を検証。
機能・活用
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ヤードの行列管理
引き取り時間帯別に入場待ち・積込機待ち・積込作業を分離。
積込効率
注文・積込場所・引き渡し映像をまとめ、積込と不足を確認。
配送・出荷管理
次の同条件の出荷に向けて場所・設備・作業チームの変更を承認。
Fortune AI
ひとつの業務課題から。
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。