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計量所の行列
待機トラックを数え、見える範囲の待ち時間を測ります。
判断： 行列の原因が計量所か、その先の工程かを確認。
目標例（実績ではありません） · 25 から 15 分/台車列を測り、計量所の配置調整でトラック1台あたり10分の短縮を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
現場の課題
合計では見えない課題
計量所の行列が伸びても、荷下ろし場ではローダー待ちが起きることがあります。設備の中断は十分に記録されず、搬入物の確認に何時間もの映像検索が必要になります。
Fortune AI プラットフォーム
リサイクル・中継施設の状況と対応を、一つの画面で。
現場の質問から対象時間帯とカメラ映像を確認し、次に対応する場所を判断します。
- 01 · 質問現場の運用課題をそのまま入力
- 02 · 根拠対象時間帯とカメラ映像を確認
- 03 · 比較同じ条件で変更前後を検証
対象時間帯、カメラ映像、運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。比較用の数値は目標例であり、測定実績ではありません。
課題から運用判断へ
ボトルネックを測定可能にする
スワイプして4つのシナリオを見る
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荷下ろしサイクル
入退場と、見えるローダーの時間あたりサイクルを測ります。
判断： 時間帯ごとの処理量を比較。
目標例（実績ではありません） · 20 から 15 分/台荷下ろしサイクルを測り、ローダー調整でトラック1台あたり5分の短縮を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
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稼働と停止
適切な視野で選別ラインや圧縮機の稼働・停止を確認します。
判断： 繰り返す中断を映像で検証。
目標例（実績ではありません） · 60 から 40 分/シフト反復する停止を測り、確認の優先付けでシフトあたり20分の稼働回復を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
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搬入物の映像記録
確認できる搬入事象ごとに時刻付き映像を残します。
判断： 到着時刻と施設の記録から対象の搬入物を検索。
目標例（実績ではありません） · 20 から 5 分/搬送到着映像と搬入記録をつなぎ、搬入物1件あたり15分の確認時間短縮を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
FAQ
リサイクル・中継施設の導入前FAQ
リサイクル・中継施設向けの測定方法、連携、現場での導入条件。
現場の条件を相談する共通FAQ・他の業界を見る（英語）車列の原因は計量所、それとも荷下ろし床？
見える範囲で計量所への接近・退出、床への進入・退出を測り、全滞在時間だけでなく工程別の待ちを比較します。荷物の識別や重量は計量票と別途照合します。
確認する指標工程別の待ち時間と時間あたりの完了トラックサイクル。
ローダーの空き状況が処理量を制約している？
トラック待機とローダーの見える活動、床の空き状況を比較し、保全・人員・資材の制約は担当者に確認します。動きだけで設備状態や安全距離を確定しません。
確認する指標ローダーの活動区間と床での待機、確認済みの制約。
入荷物の問い合わせに対応する映像を探すには？
計量票の時刻と合意した到着区画から映像を確認し、未照合の票も残します。映像は取扱事象を探す支援であり、廃棄物分類、汚染、法令適合を認定しません。
確認する指標照合映像の検索時間と未照合記録数。
導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は？
ローダー周辺の歩行者の存在は、訓練された担当者が確認します。映像事象は安全認証、異物判定、計量票や法令対応記録の代替ではありません。