仕上げ工程の前で作業が待機
この例では、完了した作業が13:08〜14:16に仕上げ待ちになりました。
- 列の滞留
- 34分
- 搬送待ち
- 26分
- 再作業待ち
- 14分
生産工程の分析
利用の流れ
生産記録をサイクルタイム・搬送の根拠と連携。原因分析からラインバランスの変更を承認し、次の同条件の生産で処理量を検証します。
利用の流れ
業務の問いを、実行までつなげる。
Fortune AIが記録と現場の根拠を照合して改善を提案。チームが実行を承認し、担当者を決めて次の同条件の運営で検証します。
- 01
最初の運営
バッチの記録と完了・搬送・再開の時刻を照合。人員や設備を増やす前に、仕掛品が滞留する工程を把握します。
- 02
後日のチーム確認
生産計画責任者 · バッチ払出し、搬送時刻、ラインバランスを承認する
- 03
次の同条件の運営
承認した変更後のサイクルタイム、仕掛品滞留、処理量を検証。
システムのつながり
記録から、担当者の次の行動へ。
業務システムの記録
バッチ計画、完了事象、人員計画
現場の根拠
仕掛品滞留、搬送遅延、後工程の再開
AI提案の確認・承認
生産計画責任者 · バッチ払出し、搬送時刻、ラインバランスを承認する
成果を検証
工程別の作業・加工・待機
業務の詳細を確認
測定から判断へ
質問、根拠、次のアクション
工程間の待ち時間と映像を照合し、ラインバランスやシフト配置を見直します。
Fortune AI Agent生産オペレーション
遅延の前の受け渡しを確認
前工程を離れた時刻、待機時間、仕上げ開始時刻を確認します。
仕上げ工程の配置を確認
配置計画を変更する前に、13:00〜14:15の作業者配置と待ちを比較します。
再生準備完了
Fortune AI
ひとつの業務課題から。
業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。