工程間の待機を減らし、生産能力を高める

生産記録をサイクルタイム・搬送の根拠と連携。原因分析からラインバランスの変更を承認し、次の同条件の生産で処理量を検証します。

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チームが改善できること

Fortune AIの操作

対象範囲を選ぶ
業務の問い

完了したバッチは、次の工程までどこで待っているか

生産工程の分析

問いを入力

現場の問いから始める

拠点、区画、対象期間を選び、知りたい業務の問いを入力します。

照合する情報

  • バッチ計画、完了事象、人員計画
  • 仕掛品滞留、搬送遅延、後工程の再開

担当:生産計画責任者

Fortune AIの使い方

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製品デモ

生産工程の分析の活用を見る

根拠を確認し、改善案を承認。次の同条件の運営で成果を検証。

  1. 01 · 質問現場の運用課題をそのまま入力
  2. 02 · 根拠対象時間帯とカメラ映像を確認
  3. 03 · 比較同じ条件で変更前後を検証

対象時間帯、カメラ映像、測定した運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。

課題に合う使い方を見る

サイクルタイム分析

サイクルタイム分析

工程別の作業・待機・加工を分け、該当する映像区間を確認。

チームが変えること

後日の計画レビューで、繰り返す待機を減らす引き継ぎ・準備変更を承認。

確かめる成果工程別の作業・加工・待機

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導入前に、範囲と費用を確認

映像・データの接続、対象業務、費用、運用責任を確認します。

導入の進め方を見る

導入・費用・サポートの内容は?

画角・データ対応図、検収例、研修、窓口を提示。機器・連携・保存・利用料・保守の内訳と担当・期限を合意します。

確認する指標範囲・検収・費用・窓口。

導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は?

作業・待機・搬送・完了の定義と対象時間を現場と合意し、映像で検証します。人員と生産量の比較には、対応する勤務・生産記録が必要です。

生産工程の分析では何を改善できますか?

生産記録をサイクルタイム・搬送の根拠と連携。原因分析からラインバランスの変更を承認し、次の同条件の生産で処理量を検証します。

確認する指標同条件・承認した対応・成果。

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ひとつの業務課題から

業務記録、該当する現場、担当者の次の行動を、ひとつのレビューで確認します。

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