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ライン停止
映像で確認できる稼働・停止時間を、停止時の映像とともに測定します。
判断： 繰り返す中断を優先して確認。
目標例（実績ではありません） · 50 から 30 分/シフトライン停止を測り、改善の優先付けでシフトあたり20分の稼働回復を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
現場の課題
合計では見えない課題
短い生産シーズンでは、1時間の損失が重要です。停止は手書きで記録され、製品は出荷待ちになり、時間ごとの人員配置と箱数が照合されないままになりがちです。
Fortune AI プラットフォーム
ワイナリー・選果包装施設の状況と対応を、一つの画面で。
現場の質問から対象時間帯とカメラ映像を確認し、次に対応する場所を判断します。
- 01 · 質問現場の運用課題をそのまま入力
- 02 · 根拠対象時間帯とカメラ映像を確認
- 03 · 比較同じ条件で変更前後を検証
対象時間帯、カメラ映像、運用指標と次の対応を同じ画面で確認します。比較用の数値は目標例であり、測定実績ではありません。
課題から運用判断へ
ボトルネックを測定可能にする
スワイプして4つのシナリオを見る
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時間あたりのケース・箱数
合意した地点を通過する数量をライン・シフト別に計数します。
判断： 時間帯による生産量の差を比較。
目標例（実績ではありません） · 400 から 460 箱/時箱の流れを測り、受け渡しの再配分で毎時60箱分の能力回復を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
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人員と生産量
ライン・時間帯別の作業者数と、対応する生産量を比較します。
判断： 人員配置と作業の流れの両方から配置を検討。
目標例（実績ではありません） · 40 から 46 箱人員配置と生産量を比較し、1人時あたり6箱の増加を目標にします。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
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仮置き・出荷待ち
選定した仮置き場とバースで製品待機とトラック占有を測定します。
判断： 次の搬送を遅らせる受け渡しを特定。
目標例（実績ではありません） · 45 から 30 分/搬送仮置き遅延を測り、出荷の受け渡し調整で1搬送あたり15分の短縮を目指します。例示であり測定実績ではありません。目標の達成と現場での検証が必要です。
FAQ
ワイナリー・選果包装施設の導入前FAQ
ワイナリー・選果包装施設向けの測定方法、連携、現場での導入条件。
現場の条件を相談する共通FAQ・他の業界を見る（英語）包装ラインの短時間停止はどこで生産量に影響する？
停止時間と固定地点を通過する数量を照合し、映像・生産記録で段取り替え、資材不足、後工程待ちを区別します。比較時は包装サイズとライン構成をそろえます。
確認する指標停止分数と観測ライン時間あたりのケース・箱数。
時間帯ごとの包装数量に人員配置は合っている？
対象ライン区画にいる作業員数と同じ時間帯の生産量を比較し、配分変更前に作業構成と休憩を確認します。映像上の存在を個人の生産性評価や勤怠記録の代替にしません。
確認する指標区画の配置状況と時間あたり数量を承認済みシフト記録と照合。
包装済み製品が出荷まで待つのはなぜ？
包装出口、仮置き、出荷場をつなぐ目視可能な引き渡し時間を測定。映像で仮置きの満杯と集荷能力の不足を分け、出荷IDや約束時刻は施設の記録と確認します。
確認する指標出荷時間帯別の仮置き滞在時間。未完了の引き渡しは確認対象として残します。
導入前に合意する範囲とプライバシーの条件は？
計数地点と映像で確認できる作業状態を合意します。人員と生産量の比較には同じ時間帯の勤務・生産記録が必要です。映像だけで賃金、品質、賞味期限を判定しません。